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发布时间:2023-05-11 17:40:00 作者:江苏苏青水处理工程集团
基本组成
离子交换树脂(ionresin)的基体(matrix),系树脂擅长吸附芳香族物质,善于吸附糖汁中的多酚类色素(包括带负电的或不带电的);4.硫酸钙沉淀当用硫酸再生钙型阳树脂时,如操作不当,有可能在树脂层中析出硫酸钙沉淀物。但在再生时较难洗脱。因此,糖液先用树脂进行粗脱色,再用树脂进行精脱色,可充分发挥两者的长处。树脂的交联度,即树脂基体聚合时所用二乙烯苯的百分数,对树脂的性质有很大影响。
离子交换树脂故障的排查与方法
1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。各类离子交换树脂的再生方法再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用,并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。在水处理中,影响离子交换选择性的因素有哪些1:水的硬度(具体离子的价态)2:离子交换树脂的质量和种类3:再生液的质量4:再生周期的设置5、进水的浊度离子交换树脂都是用有机合成方法制成。 体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
离子交换树脂行业要向绿色生产靠拢
近几年来,随着行业对离子交换树脂的需求量增大,在生产行业内部,商家也开始进行改变生产模式的进程。这个改变主要体现在生产的方向上面,到底是延续传统的生产模式,还是沿用现代绿色环保的生产体系,这对于商家的抉择是非常重要的。
因为现代市场,有很多工业中常需要用到的材料现在在生产上都已经被披上了一层绿色的光环。这样的材料的生产工艺更加的环保,而且符合节约资源的原则,总体来说符合了市场未来的主流发展趋势,正因为如此,离子交换树脂行业也不能够落后。
在未来,作为专攻离子交换树脂材料的厂商而言,就必须要努力地开发出一套符合企业本身实际的环保生产模式。在刚开始的时候可能有点困难,但是在后来随着一点点的积累,科学的生产模式将会一步步地出现。
离子交换树脂的储存及注意事项
产品的生产在业内没什么好说的,每一个厂家都会有其自己的一套生产方式,而今天要说的是产品的储存及注意事项,相信能够对您有所帮助:
1、树脂在储存或运输过程中,应保持5-40℃的温度环境中,避免过冷或过热。若冬季没有防冻措施,可将树脂存放在食1盐水中,1食1盐水浓度视温度而定。树脂一旦受冻,不要突然转到高温环境中,宜放置于5-10℃的低温环境中,让其缓慢自然解冻。1
2、当原水水质发生波动(如潮汛、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度(相当于化学反应温度)变化时,出水水质也会发生波动,比较理想的交换温度是30℃。
3、离子交换树脂内含有一定量的水份,在运输及储存过程中应尽量保持这部分水份。如树脂不慎失水,应先用10%浓盐水浸泡,再逐渐稀释,以免树脂急剧膨胀而破碎。
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