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一、本方法适用于用离子交换法处理镀铬废水时阴、阳离子交换树脂受污染时的活化
二、阴离子交换树脂,可采用体外活化。活化液用量为树脂体积的1-2倍。活化液用浓度为2.0-2.5MOL/L硫酸与亚硫酸氢1钠配制,亚硫酸1氢钠含量对凝胶型强碱阴树脂为45G/L,对大孔型弱碱阴树脂为28G/L,活化时,树脂在活化液中浸泡一夜
离子交换树脂故障的排查与方法
1、石英砂垫层乱层 交换器底部选用石英砂垫层时,因反洗操作不当或积污,会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成石英砂垫层乱层。 石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心,应不开孔,以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全部开孔的,可以在穹型多孔板下面加装挡板,但是,不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮,乙二醇循环水处理专用阴离子交换树脂多少钱,因为它们的出水流速太高,距穹型板又近,仍然会使水流集中于局部小孔喷出,冲乱石英砂层。 石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫,每层的厚度必须均匀。在装入树脂前,可以进行反洗试验,要求在流速达到40-60m/h时,石英砂垫层不乱层,不移动。
2、中间排液装置的损坏 逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是,在树脂层中有气泡或干层的情况下,反洗进水流速过高,树脂层尚未散开,树脂的流动性差,夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起而造成的。在运行中因树脂干层收缩,也会造成中排支管的向下弯曲。 在阳床的运行中,树脂层内出现气泡是因为阳床用进口阀门调节流量,交换器在低压(0.1-0.2Mpa)下运行,经交换反应生成的碳酸变为游离的CO2析出,积聚在树脂层内。防止CO2析出的方法是保持交换器在0.4-0.6Mpa压力下运行。此外,如果水泵轴封漏气,也会使空气随水流进入交换器,积在树脂层中。特别应该指出的是设备长期停用或因阀门漏水造成树脂干层时,进水速度一定要缓慢(2-3m/h),使树脂层中的气泡能慢慢逸出,不得将干树脂层托起。 中间排液装置必须牢固地固定在的支架上,为防止中排装置的损坏,国外曾将支管从圆形改为椭圆形(或灯泡形状),以减缓反洗时造成的冲击。也可将母管露置在树脂层上部50mm处,其支管或水帽插入树脂层中需要的高度,以减少树脂层胀缩时对中排装置的冲击。 开始反洗时,流量应小,待树脂层内气泡被排出,树脂开始浮动后,再加大反洗流量。 中排装置应用不锈钢制成,加工制造及焊接应牢固可靠。 体内再生的混床,其中排装置的损坏也是常见的,高流速的混床更为严重。其防止措施与逆流再生交换器相同。
离子交换树脂和污染及处理
1.铁污染
是因为水源水、再生剂含铁过高(>0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂,颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色,另外,树脂强度变低,产水量明显减少,再生困难。钠型树脂被铁污染后,可用10%的盐酸去再生树脂,即先用动态法进行酸再生处理,后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时,经清洗后,以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂,然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
当自来水做水源水时,如残留的余氯过高>0.5毫克/升时,就会造成树脂结构的破坏。此时,树脂颜色明显透明度增加,体积增大,树脂强度很快急骤下降,导致树脂破碎,但是树脂的交换容量初期并不降低。这种污染是不可逆转的,被活性余氯污染严重的树脂,将全部报废。预防措施:在交换器前设置活性炭装置,或向自来水中投放亚硫酸钠,去除水中余氯。
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