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离子交换树脂行业要向绿色生产靠拢

近几年来，随着行业对离子交换树脂的需求量增大，在生产行业内部，商家也开始进行改变生产模式的进程。这个改变主要体现在生产的方向上面，到底是延续传统的生产模式，还是沿用现代绿色环保的生产体系，这对于商家的抉择是非常重要的。

因为现代市场，有很多工业中常需要用到的材料现在在生产上都已经被披上了一层绿色的光环。这样的材料的生产工艺更加的环保，而且符合节约资源的原则，总体来说符合了市场未来的主流发展趋势，正因为如此，离子交换树脂行业也不能够落后。

在未来，作为专攻离子交换树脂材料的厂商而言，就必须要努力地开发出一套符合企业本身实际的环保生产模式。在刚开始的时候可能有点困难，但是在后来随着一点点的积累，科学的生产模式将会一步步地出现。

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、钢等重金属离子。当树脂与水、酸、碱或其他溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处理。1、 阳树脂预处理步骤如下：　　首先使用饱和的食1盐水。取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于10%食1盐溶液中浸泡18-20小时，然后放出食1盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，脱色专用树脂哪家好，在其中浸泡2-4小时（或作小流量清洗），放出碱液后，重洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5%HCI溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时后放出酸液，脱色专用树脂，用清水洗至中性待用。2、 阴树脂的预处理步骤如下：　　其预处理方法中的di一步与阳树脂预处理方法中的di一步相同;而后用5%HCI浸泡4-8小时，然后放出酸液，用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶液浸泡4-8小时后，放碱液用清水漂洗至中性待用。

影响离子交换树脂再生的因素有哪些

离子交换树脂再生长度的好坏，和许多因素有关，再生剂用量、浓度、温度和流速等都是影响再生过程的主要因素.﹨x0d（1）再生剂的用量﹨x0d从理论分析，再生剂用量应与树脂工作交换容量相当，但实际上由于交换反应是可逆的，再生剂用量需远远超过理论用量才能满足足够的再生度要求，再生剂的比耗增加，可以提高交换树脂的再生程度，但当比耗增加到一定程度后，再继续增加比例，再生程度提高很少，所以用过高的比耗是不经济的，脱色专用树脂厂家，因此，实际操作过程中通常再生剂用量为理论用量的3-4倍，树脂的工作交换容量可以恢复到原来的70%-80%.﹨x0d（2）再生剂浓度﹨x0d一般而言，再生剂的浓度越大，再生程度越高，但当再生剂的用量一定时，再生剂浓度，会使再生液的体积流量减少，脱色专用树脂公司，与树脂的接触时间缩短而且可能产生不均匀的再生反应，再生效果下降，导致制水周期缩短，再生次数增加，酸碱用量增大，所以生产上需要合理的控制再生剂的浓度.﹨x0d（3）再生剂的流速﹨x0d再生剂的流速应控制适宜以保证再生反应充分，再生反应流速主要取决于离子的扩散速度，但同时与离子的价态有关，一般价态越高所需反应时间越长，再生剂流速过快，有利于离子的扩散，但却减少再生剂与树脂的接触时间，再生效果反而可能降低，流速太小则不利于离子扩散，再生效果也会受到影响，﹨x0d（4）再生液温度﹨x0d提高再生液的温度，能同时加快内扩散和外扩散，虽然对提高树脂再生效果有利，同时提高温度能大大改善对树脂中的铁、铜以及其氧化物和硅杂质的清除程度，但由于树脂热稳定性的限制，再生剂的温度不宜过高，一般控制在25-40度为宜.